继2013年混凝土机械公司“混凝土站产品制造部仓储物流户外小件‘超市化’项目”顺利验收后, 近日, “混凝土站产品制造部仓储物流户外采购小件作业效率提升项目” ”也进入了验收阶段。所谓“超市化”操作, 是指仓库操作中的包装人员可以像生活中的“超市”购物一样, 推着购物车, 通过视觉标牌的提示, 走到相应的物料货架区。 , 选择自己需要的商品, 然后到“收银台”进行结算流程。这种操作方式有很多优点, 可以大大缩短操作周期, 提高生产效率, 保证包装和发货的质量。在作业方式上的突破性项目之前, 仓库和物流室的包装作业采用集中选择的方式。
       也就是说,

员工将当天的送货箱集中存放, 然后将物料台车推到货架区, 根据各工位的送货清单找到需要的物品。选好后, 将手推车拉到包装区, 装入各个送货箱。集中拣货作业方式浪费大量人员和搬运时间, 装箱时误装、漏装的情况很多。经过多方筹划, 在公司精益专家肖群先生的指导下, 项目组从之前的集中拣货改进为“一件件流转”作业, 即把装运箱拉到货架区用于采摘和包装。在货架布局上设置包装通道、补货通道、进出柜区；液压升降拖车用于工作工具；在材料储存方面, 将存放铁结构件的容器改进为集成周转工装。
       工作方式的突破, 实现了一名员工拉车报单, 一名员工提货记账的高效作业。实施材料包改进“材料包”是项目提出的第二个改进方向。通过项目组成员在生产现场的多次观察, 他们发现了另一个影响包装效率的核心问题——材料包装不合理。现场物料存在：物料需要裁切, 即供应商发到仓库的物料需要员工裁切打包,

然后打包；材料有二次包装。二次包装；单件材料不完整, 现场员工需要对同一供应商的不同材料进行拆装, 取出单件后重新打包。这三类问题造成加工人力物力的浪费, 影响包装效率。针对上述三类问题, 项目组采用“合理化建议制度”, 解决了23个此类问题。供应商根据物料长度、物料数量、物料种类的要求进行统一包装, 大大提高了员工的生产效率。
        .可视化管理的覆盖范围“可视化”是项目中不可缺少的一部分。良好的可视化管理不仅可以提高效率, 美化环境, 还可以有效控制库存。检索表、物料标签、警戒线的制作, 提高了物料的“三定管理”和“先进管理”。地面定制线的制作区分了装箱线、补货线、入箱区、出箱区等, 规范了操作方式, 美化了场景。装箱状态看板的生产, 将当天的生产状态和出货箱的状态可视化, 改进了分叉汽车工作效率。 “超市式”运营模式的形成, 使混凝土站产品制造部仓储物流室的生产效率提高了88.9%；质量泄漏和错误交付率降低了80%；货架节省了 36.1%。